天然胶橡胶支座 LNR700橡胶隔震支座 建筑橡胶支座LNR600

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在使用极限状态之下，聚氨脂圆盘应按下列要求设计:由总荷载引起的瞬时变形不得超过圆盘不受力时厚度的10%，由徐变引起的附加变形不超过圆盘不受力时厚度的8纬；支座部件在任何部位都不相互脱离；圆盘的平均应力不超过35MPA，如果圆盘的外表面不是垂直的，应力应按圆盘的小平面面积来计算。

经营范围：【材质鉴定】：胶种材质材料测量检测，提供材质化验报告，时间短，花费少，精度准【检测】：通过分析仪器分析橡胶成分，参照谱结果，由塑料研发专家还原物质，并提供供应商参考【模仿生产】：参照所提供的样品的性能模仿生产，或者参照提供的性能参数设计产品，如伸长率、抗撕裂强度、抗氧化性能等【故障分析】：解决产品出现的质量故障，如喷霜、喷霜、硫化时间过长等问题，从样品成分以及助剂的增添角度解决问题微谱技术优势：一、NMR分析、质谱仪、IR分析仪、质谱仪、X荧光光谱等，仪器整套；二、[$Z专家团队，经验丰富，还原程度高Z$]；三、具备CMA认证资质，拥有全面的产品谱库，几乎能够鉴别市面上所有的橡塑高分子目前为止，平均每2天就有企业借助橡胶支座成分检测技术开发橡胶支座。

随着现代科技的发展，为了有效提高建筑物抗震能力，科学家们开始发展隔震、减震与结构控制技术。在坚固基础上的结构在大地震作用下犹如一个“放大器”，一般会放大结构的振动响应，造成上部结构的破坏。传统抗震技术采用的是通过加大结构断面尺寸和配筋，使结构变得“刚强”的方式来抗御地震作用，或者容许结构构件有损坏，利用构件损坏后的韧性（结构进入非弹性状态）来降低地震作用，使结构“裂而不倒”。前一种“硬抗”方法不经济，有时也难以抵御强烈地震；后一种增加韧性的方法，在大震时，虽然结构不会倒塌，但是无法控制。所以20世纪70年代后期开始，科学家们发展了隔震与结构消能减震技术来增强结构的抗震能力。

这种支座的转动转角度大于0.02RAD.在加入5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数小0.03；加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数小0.06。

我公司专业从事建筑减隔震技术咨询，减隔震结构分析设计，减隔震产品研发、生产、检测、安装指导及更换，减隔震建筑监测，售后维护等成套技术为一体的高科技企业。下面我们一起来看一看建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范的基本规定有哪些吧。

GPZ(II)50DX：表示GPZ(II)系列板式橡胶支座中设计承载力为50MN的单向活动的常温型盆式支座。

在橡胶支座底面加一圈直径D＝2.5MM的半圆形橡胶圆环，支座受力时首先由底部圆环变形压密，调节底面受力状况，以改善或避免支座底面脱空现象的产生，使支座底面受力均匀。

（图一）天然胶橡胶支座

活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。

现在主要介绍板式橡胶支座的劣化类型：建筑板式橡胶支座活动支座不活动、位移超限和转角超限等缺陷，通常由于设计不当造成，结果常引起锚栓剪断和摇轴或削扁辊轴倾斜度超差不能恢复等损伤。

采用按隔震支座相同位置螺栓孔的4MM厚钢模板，便于锚筋和套筒的平面位置和标高定位，防止锚筋和套筒在浇筑混凝土时产生偏位。

内部钢板：钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。

隔震层在地下室以下！之所以称为建筑师模式（图，是因为它受建筑师欢迎！建筑师可以省去很多的麻烦，相较其他选择结构工程师的工作也要轻松一些。对于主体设计与隔震设计分工的情况，选择建筑师模式就很合适，基本上各干各的，免除了不少隔震构造。

所有建筑固定橡胶支座在设计施工时应遵循以下布置原则：其一，在桥跨结构方面，应使梁的下缘在制动力的作用下受压，布置在行车方向前方；其二，在桥墩方面，应使制动力的方向指向桥墩中心，使墩顶圬工在制动力的作用下受压不受拉；其三，在桥台方面，应使制动力的方向指向堤岸，使墩台顶圬工受压，并能平衡一部分台后土压力。

复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放臵于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐个检测。

铅芯橡胶支座的优势：一、除了本身的隔震力学性能满足抗震设计及使用要求外，铅芯隔震橡胶支座还具备耐久性好，抗低周期疲劳性能、抗热空气老化、抗臭氧老化、耐酸性、耐水性均较好，其寿命可达60～80年，期间的隔震力学性能不会发生明显变化，也就是说在60年之内不会影响使用，可见，与建筑物具有同等寿命。

（图二）LNR700橡胶隔震支座

安装隔震支座阶段，应对隔震支座的支座表面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观察并记录。

QPZ系列盆式橡胶支座分类纵向活动橡胶支座代号为ZX；多向活动支座代号为DX；固定支座代号为GD2.适用温度范围常温型支座：适用于-25℃～+60℃；耐寒型支座：适用于-40℃～+40℃代号为F3.技术性能支座竖向转角≥40′竖向承载力1000-50000KN共分28级，支座可承受的水平承载力为竖向的10%支座位移量可根据工程需要变更，定货时用户提出要求即可4.QPZ系列盆式橡胶支座构造特点：活动支座不锈钢板和聚四氟乙烯滑动面采用硅脂润滑，可降低摩擦阻力。

根据这些要求，板式橡胶支座应在垂直方向具有足够的刚度，从而保证在大竖向荷载作用下板式橡胶支座产生较小的变形；在水平方向则应具有一定的柔性，以适应梁体由于受制动力、环境、温度、混凝土的收缩和徐变及荷载作用等引起的水平位移；同时板式橡胶支座还应适应梁端的转动。

承压橡胶板应用木锤轻轻敲入下支座钢盆中，并必须使橡胶板与下支座钢盆盆底密贴，不得在钢盆内夹有空气问层。

这种现象从理论上讲应视为正常现象，但这种正常现象应表现为板式橡胶支座四周侧面的波纹状凸凹应基本一致，否则应视为异常现象。

根据隔震结构与非隔震结构各层层剪力之比求出水平向减震系数（水平向减震系数是结构隔震与非隔震两种情况下各层层剪力的大比值的0.7倍）。

当支座发生转动时，转动套与上支座板始终保持平面接触，保证水平荷载平稳传递的同时，大大改善了SF—L滑板的受力状态，延长其使用寿命。

盆式橡胶支座是一种新型支座，将承压的橡胶块嵌入钢制的凹形金属盆中，使橡胶处于有侧限的受压状态，其活动机理是利用填充的聚四氟乙烯板与不锈钢板相对摩擦系数小的特点实现水平位移，通过盆内橡胶的不均匀压缩来实现梁体的大转角，大大提高了支座的承载能力。

（图三）建筑橡胶支座LNR600

衡媛橡胶支座厂:板式橡胶支座的耐火性能公路建筑板式橡胶支座的实际使用情况，对被试橡胶支座进行1H的燃烧试验后，冷却24H以上，再测试其竖向极限压应力和竖向刚度，并与同批〔型)橡胶支座的竖向极限压应力和竖向刚度进行比较。

橡胶建筑支座抗滑稳定性计算橡胶支座一般直接设置在墩台和梁底之间，在其受到梁体传来的水平力后，则支座与下面的垫石及上面的梁底间要有足够大的摩擦力，以保证支座不滑走，即：无活载作用时，应满足：μRGK≥1.4GEAG△T/TE有活载作用时，应满足：μRCK≥1.4GEAG△T/TE+FBK式中，μ为摩擦系数，橡胶支座与砼表面的摩阻系数取0.3，与钢板的摩阻系数取0.2；RGK为由结构自重引起的支座反力；RCK为由结构自重和汽车活载（计入冲击系数）引起的小支座反力；GEAG△T/TE为温度变化等因素因为支座大剪切变形时的相应水平力；FBK为由活载引起的制动力分在一个支座上的水平力；AG为支座平面毛面积。

必须确保公路建筑盆式橡胶支座的上、下各部件纵横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。

空心板粱更换支座型号同原设计型号，仍采用TCYB型球冠圆板式橡胶支座；组合箱梁更换支座采用定做的同厚度GYZ型圆板式橡胶支座。

在建筑和工程领域，摩擦摆支座具有广泛的应用，特别是在地震区或易受风力影响的地区，用于支撑桥梁、建筑物等结构，以增加稳定性和减小震动。例如，在公路桥梁、斜拉桥、悬索桥以及特殊桥梁（如大跨度桥梁、重载桥梁等）中，摩擦摆支座能够减少结构在地震或风力作用下的位移和内力，提高结构的稳定性。

在荷载、温度、混凝土收缩和徐变作用下，建筑支座能适应建筑上部结构的转角和位移，使建筑上部结构可自由变形而不产生额外的附加内力。

支座的养护支座各部分应保持完整、干净，要清除垃圾，冬季清除积雪冰块，这样就可以保证梁跨自由伸缩.在滚动支座滚动面上要定期涂一薄层润滑油，在涂油之前，必须先用钢丝刷或揩布把滚动面揩擦干净。

支座垫石顶面高程允许偏差不超过±2MM，顶面四角高差不超过1MM，轴线偏位不超过5MM。支座垫石顶面也要水平，应加强垫石支撑面混凝土的抹平工作，用较长直尺进行刮平，并随时检验其平整度。支座定位通过用以穿透螺栓，将支座固定在支撑结构上。支座更换用铁勾或人工取出旧支座，如旧支座已与垫石粘结而较难取出可用钢纤、铁锤敲击松动后取出。支座及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。支座检测时有三个是要破坏的，另外三个做外观检测的是会返还给送样单位的。支座建筑高度低，对建筑设计非常有利。支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。支座内橡胶与钢板结合部位的剪应力集中现象是支座损伤的主要原因。支座上、下板中心应对中，其偏差不大于2%。支座上、下板中心应对中，其偏差不大于2‰。